Принцип работы машины для выдувания пленки

Роль машины для выдувания полиэтиленовой пленки заключается в нагреве и расплавлении пластиковых частиц в нужную нам пленку. В основном он состоит из девяти частей: двигатель, винт, цилиндр, головка, преобразователь частоты, v-образная пластина, колесо, гладкое колесо, колесо и обмотка.

Обычно подразделяется на выдувную машину для полиэтиленовой пленки, машину для выдувания пленки POF, машину для выдувания пленки из ПВХ-три. Пленка, производимая машиной для выдувания пластиковой пленки , в основном используется для разнообразной высококачественной пленки.

Роль машины для выдувания полиэтиленовой пленки заключается в нагреве и расплавлении пластиковых частиц в нужную нам пленку. В основном он состоит из девяти частей: двигатель, винт, цилиндр, головка, преобразователь частоты, v-образная пластина, колесо, гладкое колесо, колесо и обмотка. Обычно подразделяется на выдувную машину для полиэтиленовой пленки, машину для выдувания пленки POF, машину для выдува пленки из ПВХ и три машины. Пленка, производимая машиной для выдувания пленки, в основном используется для разнообразной высококачественной пленки.

Машина для выдувания пленки — это обычное оборудование, используемое в индустрии производства пластиковых пленок для производства пластиковых пленок различной толщины и ширины.

Принцип его работы включает в себя несколько этапов:

Подготовка материала:

Сырье, обычно в виде пластиковых гранул или гранул, загружается в бункер, прикрепленный к машине.

Плавление и экструзия:

Материал подается в шнековый экструдер, где нагревается и плавится. Вращающийся шнек транспортирует расплавленный пластик через цилиндр, оказывая давление и повышая температуру для обеспечения равномерного плавления.

Формирование фильма:

Затем расплавленный пластик продавливается через круглую головку в конце экструдера. В матрице имеется небольшое отверстие, называемое «зазором матрицы», которое определяет толщину пленки. Когда расплавленный пластик выходит из матрицы, он образует цилиндрический пузырек.

Расширение пузыря:

Воздух поступает в центр пузыря, заставляя его надуваться и расширяться в размерах. Давление воздуха внутри пузыря помогает поддерживать его форму и толщину.

Охлаждение и затвердевание:

Надутый пузырек проходит через секцию охлаждения, где на пленку обдувается холодный воздух или вода для ее затвердевания. Это гарантирует, что пленка сохранит желаемые размеры и свойства.

Взлет и намотка:

После того как пленка остынет и затвердеет, ее отрывают от матрицы прижимными валками или другими съемными механизмами. Затем пленку сматывают в рулон или разрезают на отрезки нужной длины, в зависимости от применения.

На протяжении всего процесса можно регулировать различные параметры, такие как температура экструзии, давление воздуха, скорость охлаждения и скорость съема, чтобы контролировать свойства пленки, включая толщину, прозрачность, прочность и качество поверхности. Машина для выдувания пленки обеспечивает непрерывное производство пластиковой пленки с высокой эффективностью и универсальностью.