Состав и связанное с ним введение вогнутой печатной машины с технологией экономии горячего воздуха

Под влиянием различных факторов, таких как национальная политика и социальная среда, энергосберегающие и экологически чистые машины и оборудование стали направлением крупных производителей машиностроения для улучшения механических исследований и разработок, а также защиты окружающей среды. Вогнутая печатная машина относится к машиностроительной промышленности. Ежедневное потребление энергии при работе велико, поэтому совершенствование энергосберегающих технологий вогнутых печатных машин также является важным стратегическим направлением, которым обеспокоены основные производители вогнутых печатных машин. Давайте поговорим о составе и связанном с ним внедрении термо-воздушосберегающей технологии вогнутой печати.

Вогнутая печатная машина

В настоящее время технология термической экономии воздуха, применяемая на вогнутом печатном оборудовании, в основном включает три типа: технология нагрева тепловым насосом, технология термических труб и полностью автоматическая система циркуляции теплового воздуха с контролем Lel.

1. Технология отопления тепловым насосом. Энергетический эффект теплового насоса намного выше, чем электрического отопления. В настоящее время тепловой насос, используемый в вогнутом печатном оборудовании, обычно представляет собой тепловой насос с использованием энергии воздуха. Фактический тест может сэкономить энергию на 60–70 %.

2. Технология тепловых труб. При использовании технологии тепловых трубок система горячего воздуха поступает в печь, выпускается через воздуховыпускное отверстие и оснащается вторым устройством возврата воздуха на выходе воздуха. Некоторые из них используются для непосредственного участия во вторичном термическом цикле. В качестве ветра горячего воздуха теплообменники с тепловыми трубками эффективно рекуперируются и утилизируются.

3. Полностью автоматическая система циркуляции горячего воздуха с контролем Lel. Использование полностью автоматической системы термической циркуляции воздуха с контролем LEL позволяет достичь следующих результатов: при условии, что низкий предел взрываемости Lel и остаточные растворители не превышают стандарт, в основном используется второй возвратный ветер. Ряд 30%~50%. Объем рабочего объема соответственно уменьшается. В случае будущего запрета инвестиции в очистку хвостовых газов могут быть значительно снижены на 30–40%.